高温投入式液位变送器是工业自动化领域中专门用于高温液体环境的液位测量设备，能够在高温度条件下精准采集液位数据，为生产过程的安全监控、流量控制及设备保护提供关键数据支持。与常规液位变送器相比，其核心优势在于通过特殊的材料设计和结构优化，突破了高温环境对测量精度和设备寿命的限制，广泛应用于石油化工、能源、冶金等高温工况场景。

一、核心特性与技术优势

高温投入式液位变送器的设计围绕 “耐高温、高精度、高稳定性" 三大核心需求展开，具体优势如下：

00001. 耐高温性能

采用耐高温材质（如 316L 不锈钢、哈氏合金等）制作探头与外壳，配合高温专用电缆（耐温范围通常为 - 40℃~300℃，部分特种型号可达 500℃），可直接投入高温液体（如高温原油、熔融盐、高温锅炉水等）中长期稳定工作，避免高温对传感器元件的老化损伤。

00001. 高精度与宽量程覆盖

测量精度通常可达 ±0.2% FS~±0.5% FS，量程范围灵活，从 0.1m 到 50m 不等，可根据实际液位高度选择，满足从小型储罐到大型反应釜的不同测量需求。

00001. 抗干扰与耐腐蚀能力

内置信号隔离模块，有效抵御工业现场的电磁干扰（如变频器、电机等设备的干扰），确保输出信号稳定；探头表面经过特殊涂层处理（如 PTFE 聚四氟乙烯），可耐受酸碱、腐蚀性液体侵蚀，适用于化工反应釜、酸碱储罐等恶劣环境。

00001. 便捷安装与低维护成本

采用投入式结构，无需对储罐或管道进行开孔改造，仅需通过法兰或支架固定电缆即可完成安装；传感器元件采用全密封设计，减少了机械磨损和故障概率，正常工况下维护周期可长达 1-2 年，降低后期运维成本。

二、关键技术参数（通用型号参考）

三、典型应用场景

高温投入式液位变送器凭借其耐温、耐腐蚀的特性，在多个工业领域中发挥重要作用，主要应用场景包括：

00001. 石油化工行业

· 高温原油储罐、沥青储罐的液位监测，避免高温介质泄漏或溢出；

· 催化裂化装置中高温反应釜的液位控制，确保反应过程稳定。

00001. 能源与电力行业

· 火力发电厂高温锅炉汽包水位测量，防止锅炉干烧或满水事故；

· 太阳能光热发电系统中熔融盐储罐的液位监控（熔融盐温度可达 300-500℃）。

00001. 冶金与钢铁行业

· 高炉冷却系统中高温冷却水塔的液位监测，保障高炉冷却效率；

· 炼钢厂高温钢水包、铁水包的液位测量（需搭配耐高温陶瓷探头）。

00001. 食品与医药行业

· 高温杀菌罐、蒸煮罐的液位控制（采用食品级 316L 不锈钢材质，符合卫生标准）；

· 医药中间体反应釜的高温液位监测，确保生产过程符合 GMP 规范。

四、选型与安装注意事项

1. 选型关键要点

· 确认介质特性：明确测量介质的温度、腐蚀性（如是否为强酸 / 强碱）、粘度（如沥青、重油等粘稠介质需选择防堵塞探头），避免材质不匹配导致设备损坏；

· 明确量程与精度需求：根据储罐 / 容器的实际深度选择量程（建议预留 10%-20% 的冗余量程），根据生产工艺要求确定精度等级（如锅炉水位需 ±0.2% FS 以上精度）；

· 考虑现场环境：若为易燃易爆场景（如油田、化工车间），需选择防爆等级符合现场要求的型号；若为户外安装，需确认接线盒防护等级是否满足防雨、防尘需求。

2. 安装与使用建议

· 探头安装位置：避免安装在液体剧烈波动的区域（如泵出口附近），建议远离罐壁至少 30cm，防止罐壁温度传导影响测量精度；

· 电缆固定：高温电缆需采用耐高温支架或卡箍固定，避免电缆因自重下垂导致探头偏移，同时防止电缆外皮被高温设备烫伤；

· 定期校准：高温工况下，建议每 6-12 个月对变送器进行一次现场校准（可通过标准信号发生器比对输出信号），确保测量精度符合要求；

· 冬季防护：若用于户外低温环境（如 - 40℃以下），需选择带低温保护功能的型号，避免电缆结冰导致信号中断。

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