压力变送器如何规范安装

现场安装很多压力变送器，出故障原因，在于刚开始安装时候，没有规范安装，导致后面产生大量维修及改造，下面我给大家列举出几点现场压力变送器安装要求：压力变送器现场安装规范是依据 GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

第一、取压点选择规范

1. 基础位置要求

取压点选在流体流态平稳直管段；远离弯头、三通、阀门、泵进出口、节流件；前后直管段≥5倍管道内径。

取源部件管口不得伸入管道内壁，防止扰流。

2. 水平管道取压口方位（重中之重）

1、 测量液体介质：管道水平中心线下方 0°~45°区间（管道侧面），禁止管道最底部（杂质沉积堵塞）、管道顶部（容易积聚气体，形成气堵）

2、 测量气体介质：管道水平中心线上方 0°~45°区间，禁止管道低点（冷凝积液进入变送器）

3、 测量蒸汽介质：管道上半部或水平中心线上下0~45°侧面位置

第二、变送器本体安装高度与引压管布置

三种介质高度原则

1. 液体介质

变送器尽量与取压点同一水平面；若变送器低于取压点，会产生液柱静压，必须在标定中做零点迁移；严禁变送器高于取压点（容易积气）。

引压管坡度 ≥1:12，向取压点向下倾斜；管路最高点设置排气阀。

2. 气体介质

变送器尽量高于取压点；冷凝液体依靠坡度回流工艺管道；引压管持续向上倾斜；管路低点设置排污阀。

3. 蒸汽介质

变送器必须安装在取压口下方；引压管设置冷凝罐/冷凝弯，保证引压管持续充满冷凝水；禁止高温蒸汽直接接触变送器膜片。

第三、机械安装规范

1. 变送器采用支架独立固定，严禁依靠引压管承重，防止管路应力损坏变送器螺纹/膜片。

2. 电气出线口朝下或者侧向布置，防止雨水、冷凝水顺着电缆渗入壳体内部。

3. 振动大的区域加装减震支架；远离大功率电机、变频器。

4. 螺纹连接：缠绕生料带只缠外螺纹前端，防止生料带碎屑进入堵塞引压通道；法兰安装均匀对角紧固螺栓。

5. 高温介质（介质温度＞变送器额定温度）：加装冷凝盘管/散热器；粘稠、易结晶、腐蚀介质配套隔离罐/隔膜密封。

第四、电气接线规范（两线制4~20mA变送器）

1. 线缆选用：屏蔽双绞线 0.75~1.5mm²；信号线与动力电缆分开敷设，间距≥20cm，禁止同一线槽。

2. 接线定义：变送器【+】接24VDC正极，【-】为信号输出端，接入DCS AI通道。

3. 屏蔽层：单端接地（控制室一端接地，现场变送器侧屏蔽悬空，避免地环路干扰）。

第五、配套阀门组件规范

1. 普通压力测点：根部阀（截止阀）。

2. 差压变送器（液位/流量）：配套三阀组；投运、停运严格遵守三阀组操作顺序

3. 引压管路高点设排气阀（液体）、低点设排污阀（气体）。

第六、投运前检查步骤

1. 外观：无泄漏、支架牢固、接线密封完好。

2. 引压管路：完成气密性试压。

3. 排气/排污：液体管路排空空气；气体管路排净积水。

4. 零点核查：常压状态核对输出是否4mA；存在液柱高度差时执行零点迁移。

5. 温度确认：介质温度不超过变送器允许工作温度。

第七：注意事项和常见安装错误

注意事项：1、 长度尽可能短，建议≤15m；内径常用Φ14×2不锈钢无缝钢管。

2、管路避免出现凸起气囊、下凹积液袋；弯头越少越好。

3、靠近工艺管道必须安装根部截止阀，方便检修不用停车。

4、 本安型变送器必须配套对应认证安全栅；安全栅安装在安全区。

5、防爆格兰头必须密封紧；多余电缆孔用防爆堵头封堵。

6、 仪表金属外壳可靠接地

错误示范：1、 液体管道顶部取压，持续积气，数值漂移波动

2、蒸汽变送器装在取压口上方，无冷凝装置，高温烧毁膜片

3、 信号线和电缆桥架混铺，干扰造成信号跳变

4、引压管向上凸起形成气囊、下凹存积液

5、变送器靠导压管支撑，长期振动造成螺纹断裂泄漏