一、适合的容器类型（典型场景）

1. 储罐类容器

• 化工储罐（酸碱罐、溶剂罐）、石油储罐（原油 / 成品油罐）、食品原料罐等；

• 优势：容器体积大、不便频繁现场查看，磁翻板可直观显示液位，搭配变送器还能远程监控。

2. 反应釜 / 搅拌罐

• 化工反应釜、医药发酵罐、食品搅拌罐等；

• 优势：适应高压 / 高温工况（磁翻板耐受压力可达 42MPa、温度 - 40~450℃），且磁耦合原理不接触介质，避免污染物料。

3. 槽罐 / 水箱类容器

• 污水槽、清水池、药剂槽等；

• 优势：安装简单（侧装 / 顶装），维护方便，可直接观察液位变化，适配腐蚀性 / 浑浊介质。

4. 塔器 / 汽包类容器

• 精馏塔、吸收塔、锅炉汽包等；

• 优势：耐受波动工况（如汽包的液位波动），测量精度稳定（误差 ±1mm）。

二、适合容器的核心原因（4 大适配性）

1. 不接触介质，适配复杂物料

   磁翻板通过 “磁性浮子 + 磁耦合翻板" 工作，浮子在容器（或连通器）内，翻板在外部，不接触容器内介质，适合：

• 强腐蚀性介质（如硫酸、烧碱）；

• 有毒 / 易燃易爆介质（如液化气、甲醇）；

• 粘稠 / 易结晶介质（如糖浆、熔融盐）。

2. 适应容器的安装方式

   磁翻板支持 ** 侧装（容器侧壁开孔）、顶装（容器顶部开孔）** 两种安装方式，适配不同容器结构：

• 侧装：适合卧式 / 立式容器，安装在容器侧壁（通过法兰连接）；

• 顶装：适合开口在顶部的容器（如立式储罐），浮子从顶部伸入容器内。

3. 耐受容器的工况条件

   容器常涉及高压、高温、负压等工况，磁翻板的主导管采用不锈钢、钛合金等材质，可耐受：

• 压力：0~42MPa（高压容器）；

• 温度：-40℃~450℃（高温 / 低温容器）；

• 防爆要求：支持隔爆 / 本安型设计，适配防爆容器（如化工防爆区的储罐）。

4. 直观显示，适配容器的 “非实时值守" 场景

   容器通常分散布置或处于无人值守区域，磁翻板的翻板（红 / 白对比）可24 小时直观显示液位，工人巡检时无需额外操作即可快速确认，避免误判。

三、少数 “不太适合" 的容器场景

• 超小体积容器（如容积＜50L 的小型罐）：磁翻板需要一定安装空间，可能尺寸不匹配；

• 高频剧烈振动的容器（如振动筛配套罐）：浮子可能卡滞，影响测量精度（可选防振型浮子改善）。