一、安装位置选择（关键前提）

1. 避开扰动源：远离脱硫塔的搅拌器、循环泵出口或喷淋区域，防止浆液剧烈扰动产生气泡。建议安装在循环管道的水平段或塔体侧面的稳流区，距离扰动源至少 3 倍管道直径。

2. 保证满管状态：密度计测量管必须始终充满浆液，避免空管或半管。优先选择管道下倾段（倾斜角度≥5°）或塔体液位下方 1.5m 以上的位置，确保无气泡积聚。

3. 便于维护操作：安装点需预留至少 1m 的操作空间，方便后期校准、清理和更换。若安装在高空管道，需搭配平台或爬梯。

二、安装方式与要求（分类型说明）

1. 差压式密度计（常用）

• 安装步骤：

1. 在脱硫塔循环管道或塔壁上，垂直方向开设两个取压口，间距（H）根据量程确定（通常 H=0.5-2m，量程越大间距越大）。

2. 上方取压口靠近浆液液面下方，下方取压口远离液面，确保两点间高度差固定。

3. 取压口处安装隔离膜片或法兰式变送器，防止浆液中石膏颗粒堵塞取压管（需定期冲洗）。

• 关键要求：

• 取压管需采用DN25 以上的不锈钢管，避免管径过小导致堵塞。

• 两点取压口的垂直度偏差≤0.1°，确保高度差准确，否则会引入计算误差。

2. 音叉式密度计（适用于高粘度、含杂质浆液）

• 安装步骤：

1. 在循环管道的水平段或垂直段（液体向上流动）开设安装孔，孔径与密度计法兰匹配。

2. 将音叉传感器垂直插入管道，确保音叉部分浸没在浆液中（插入深度≥音叉长度的 2/3）。

• 关键要求：

• 禁止安装在管道弯头、阀门下游，防止浆液冲刷音叉导致振动异常。

• 若浆液含大颗粒（≥5mm），需在传感器前方加装过滤筛网，避免损坏音叉。

三、安装前准备与注意事项

1. 介质参数确认：提前确认脱硫浆液的温度（通常≤120℃）、压力（≤1.6MPa）、粘度及固体颗粒含量，确保密度计的量程和耐温耐压等级匹配。

2. 管路预处理：安装前需冲洗管道，清除内部焊渣、铁锈等杂质；若浆液易结垢，需在密度计附近加装蒸汽伴热或冲洗接口，定期清理。

3. 电气接线：信号线需采用屏蔽电缆，单独穿管敷设，避免与动力电缆平行（间距≥30cm），防止电磁干扰；接线时需区分电源、信号端子，避免接反。