在磁翻板液位计选型过程中，准确提供关键参数是确保设备适配工况、实现精准测量的核心前提。以下从基础测量参数、工况环境参数、功能附加需求三大维度，详细梳理需提供的具体参数，帮助避免选型偏差。
此类参数直接决定液位计的 “测量范围" 和 “安装适配性"，是选型的首要依据。
测量介质信息
腐蚀性（如强酸、强碱，需明确腐蚀性等级或浓度）；
粘稠性（如粘度＞500cSt 的机油、糖浆，需选防粘浮子，避免介质附着影响浮子动作）；
易结晶 / 易凝固（如烧碱溶液、石蜡，需配套伴热装置，需提前说明结晶温度）；
含杂质 / 颗粒（如污水、矿浆，需选大口径浮子或防堵塞结构，避免卡阻）；
易燃易爆（如汽油、乙醇，需明确防爆等级）。
介质名称：明确测量对象（如：清水、柴油、盐酸、高温熔融盐等），用于判断介质是否存在腐蚀性、粘稠性、易结晶 / 沉淀等特性，进而选择兼容的材质（如不锈钢 304/316L、PP、PTFE 等）。
介质密度：单位通常为 g/cm³ 或 kg/m³，需提供 20℃下的标准密度（或工况温度下的实际密度）。若密度过低（如＜0.6g/cm³），可能导致浮子浮力不足，需定制特殊浮子；若介质为混合液体，需提供平均密度。
介质特性：需特别说明是否存在以下情况（直接影响浮子 / 衬里选型）：
测量范围与安装尺寸
侧装式（法兰安装）：需提供罐体侧面的上下法兰中心距（即量程）、法兰规格（如 DN25/DN50，压力等级 PN1.0/PN2.5，法兰标准 HG20592-2009/ANSI B16.5 等）；
顶装式（插入安装）：需提供插入深度（从罐顶法兰面到低测量液位的距离）、法兰规格（同侧装式）。
量程（测量高度）：即需要监测的液位区间，单位为 mm 或 m（如：0-2000mm、0-5m）。需注意：量程≠罐体总高度，而是 “低测量液位" 到 “最高测量液位" 的距离（需排除罐底死区、罐顶安全空间）。
安装方式：磁翻板液位计主流安装方式有两种，需明确其一：
罐体结构：是否为常压罐 / 承压罐、立式罐 / 卧式罐；若为卧式罐，需提供罐体直径（避免浮子与罐壁干涉）。
此类参数决定液位计的 “耐温、耐压、耐环境能力"，直接影响设备寿命和安全性。
介质温度：即测量介质的正常工作温度（需包含温度，如夏季高温、冬季低温），单位为℃。
介质压力：即测量介质的正常工作压力（需包含波动压力），单位为 MPa 或 bar。
常压工况：≤0.1MPa（可选常压型液位计，法兰密封要求较低）；
承压工况：0.1MPa~10MPa（需选对应压力等级的法兰和壳体，如 PN1.6、PN4.0，避免泄漏）；
真空工况：若罐体为负压（如真空罐），需明确真空度（如 - 0.05MPa），需选真空密封结构的液位计。
环境条件
环境温度：液位计表头（指示部分）所处的环境温度（如室外 - 30℃~60℃、室内 0℃~40℃），低温环境需考虑表头结冰问题，高温环境需选耐温表头。
环境湿度：如潮湿环境（如水产车间、露天淋雨）需选防水表头（防护等级 IP65/IP67）；
腐蚀性环境：如化工车间、海边（含盐分），需选防腐蚀表头外壳（如 316L 不锈钢、FRP 玻璃钢）。
防爆要求：若工况存在易燃易爆气体 / 粉尘（如炼油厂、面粉厂），需提供防爆等级和防爆区域划分：
此类参数根据实际监测需求选择，用于扩展液位计的 “报警、远传、控制功能"。
远传信号需求：若需将液位数据传输至控制室（如 DCS、PLC 系统），需明确：
报警控制需求：若需液位超限报警（如高液位报警、低液位报警），需明确：
报警点数：1 点（如高液位）、2 点（高 + 低液位）、3 点（高 + 中 + 低液位）；
报警方式：干接点信号（如继电器输出，用于联动泵、阀）、声光报警（现场表头自带蜂鸣器 + 指示灯）；
报警位置：需提供每个报警点对应的液位高度（如高液位报警设在 1800mm 处，低液位报警设在 200mm 处）。
伴热需求：若介质易结晶 / 凝固（如烧碱、沥青），需提供伴热方式：
其他特殊需求：
表头显示：是否需要夜光显示（夜间无照明场景）、LCD 数字显示（替代传统翻板，更清晰）；
安装附件：是否需要配套法兰垫片（如耐油石棉垫、PTFE 垫）、安装支架（用于罐体无固定点场景）；
认证要求：是否需要 CE 认证（出口欧盟）、ATEX 认证（欧盟防爆）、CSA 认证（出口北美）。
为便于快速整理，可参考以下表格汇总参数：
提供上述完整参数后，厂家可精准匹配材质、结构、功能，确保磁翻板液位计长期稳定运行，避免因参数缺失导致的选型错误（如材质不耐腐蚀、量程不足、防爆等级不达标等）。
