一、介质特性参数（直接决定液位计材质与安全性）

1. 介质名称

• 腐蚀性介质（如硫酸、氢氧化钠溶液）需选用 316L 不锈钢、PTFE（聚四氟乙烯）等耐腐蚀材质；

• 食品 / 医药行业需选用 304 不锈钢、卫生级 PTFE，满足 FDA 认证要求。

• 明确具体介质（如：清水、盐酸、乙醇、原油、液态氨等），区分介质是否为腐蚀性、易燃易爆、有毒有害类型，例如：

2. 介质密度（ρ）

• 单位：g/cm³ 或 kg/m³，需提供 20℃下的标准密度（或工况温度下的实际密度）。

• 作用：计算浮子的浮力（浮力 = 密度 × 体积 × 重力加速度），确保浮子能稳定浮于介质表面，避免因密度不符导致浮子沉没（密度过小）或浮子过轻（密度过大，无法带动磁翻板翻转）。

3. 介质粘度（μ）

• 单位：mPa・s（毫帕・秒），需明确工况温度下的粘度值。

• 临界值：通常粘度＞500mPa・s 的粘稠介质（如沥青、糖浆）需选用防粘型浮子（表面抛光或涂覆 PTFE），避免介质附着导致浮子卡涩，影响测量精度。

4. 介质腐蚀性

• 需明确介质的浓度（如 30% 盐酸、50% 氢氧化钠）、pH 值（强酸 / 强碱 / 中性），以及是否含固体颗粒（如矿浆、污水）。

• 示例：含固体颗粒的介质需选用带导向管 + 防堵结构的液位计，避免颗粒卡滞浮子；强腐蚀介质（如浓硝酸）需选用哈氏合金 C276 材质。

5. 介质是否含气 / 易汽化

• 若介质易汽化（如低温液氮、甲醇）或含气泡（如发酵液、搅拌罐内介质），需选用防气缚浮子（特殊结构设计，避免气泡附着浮子导致浮力不稳定），否则会出现液位计 “假液位"。

二、工艺条件参数（决定液位计量程、压力等级与温度适配性）

1. 测量量程（H）

• 单位：mm 或 m，指需要监测的液位高度范围（从低液位 L 到最高液位 H 的距离）。

• 注意：需预留安全余量（通常上下各预留 50-100mm），避免浮子触底或顶死；若罐底有沉淀物，需将量程起点上移（避开沉淀物区域）。

2. 工作压力（P）

• 单位：MPa 或 kPa，指测量容器内的正常工作压力（需区分正压、负压或常压）。

• 选型要求：液位计的额定工作压力必须≥实际工作压力（通常预留 1.2-1.5 倍安全系数），例如：工作压力 0.8MPa 的容器，需选用额定压力≥1.0MPa 的液位计；负压工况（如真空罐）需选用 “真空型" 磁翻板液位计。

3. 工作温度（T）

• 单位：℃，指介质的正常工作温度范围（低温度 Tmin - 最高温度 Tmax）。

• 材质适配：不同材质的温度耐受上限不同（如：PP 材质≤80℃，PTFE≤200℃，304 不锈钢≤400℃），需确保液位计材质的耐温范围覆盖工况温度；若温度＞200℃，需选用高温型浮子（如金属浮子）及高温密封件（如石墨垫片）。

4. 液位测量精度要求

• 常规磁翻板液位计精度为 ±10mm（量程≤10m 时），若工艺要求更高精度（如 ±5mm），需选用高精度型（如带导向管 + 精密浮子设计）；

• 若需远传信号（如 4-20mA），需确认远传模块的精度（通常与液位计本体精度一致）。

5. 是否需要远传 / 报警功能

• 若需远程监控液位，需选择带远传模块的型号（如磁致伸缩式、干簧管式，输出 4-20mA 模拟信号或 RS485 数字信号）；

• 若需超限报警（如高液位 / 低液位报警），需确认报警点数（1-2 点常见）及报警方式（如继电器输出、声光报警），并明确报警液位的具体位置。

三、安装与环境参数（确保安装可行性与设备耐久性）

1. 安装方式

• 侧装式：适用于立式罐，需容器侧面有上下两个法兰（间距 = 量程）；

• 顶装式：适用于卧式罐或侧面无开孔的容器，浮子通过顶部导管伸入罐内。

• 磁翻板液位计通常采用侧装式（容器侧面开孔，水平安装）或顶装式（容器顶部开孔，垂直安装），需根据容器结构（如立式罐 / 卧式罐）、开孔位置（是否有侧面法兰 / 顶部法兰）确认：

2. 法兰标准与尺寸

• 需提供容器连接法兰的公称直径（DN） （如 DN25、DN50）、公称压力（PN） （如 PN1.0、PN1.6）及密封面类型（如 RF 突面、FF 平面、MFM 凹凸面），确保液位计法兰与容器法兰匹配（避免无法安装或密封泄漏）。

3. 环境条件

• 若安装环境存在粉尘、潮湿、腐蚀性气体（如化工车间），需选用防护等级 IP65 及以上的液位计（IP65：防尘 + 防喷水；IP67：可短时浸水）；

• 若环境有防爆要求（如加油站、化工防爆区），需选用防爆型（如 Ex d IIB T4 Ga 级，需匹配现场防爆等级），避免电气部件产生火花引发危险。

选型参数确认表（可直接用于与供应商沟通）

选型误区提醒

1. 忽略介质粘度：粘稠介质（如树脂）若选用普通浮子，易因介质附着导致浮子卡涩，需选防粘浮子 + 大浮力设计；

2. 量程与法兰间距不匹配：侧装式液位计的法兰间距需等于测量量程（含安全余量），否则无法覆盖全液位范围；

3. 耐压等级低于工况压力：例如将常压液位计用于 0.3MPa 的容器，会导致玻璃管破裂或法兰密封泄漏，存在安全风险。