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  • 202512-2
    顶装磁翻板液位计的安装以及注意事项

    顶装磁翻板液位计是安装在容器顶部的一种安装方式,非常适合一些地下储罐,或侧面不方便开孔的容器,或所测液体介质粘度较大不易采用侧装的液位计等等。顶装磁翻板液位计一般分为上下两部分结构。上部分为液位计的主测量管,在管外捆绑有带磁性翻片的显示面板,用于指示液体的液位,这部分被安装在容器的顶部,通过法兰与容器的法兰连接,一般选配DN80或DN100法兰即可,法兰规格不宜小于DN80;下部分为导筒部分,为浮子的通道,导筒内浮子通过连杆与上部测量管内的磁性浮球连成一体,当液位出现上下变化...

  • 202512-2
    涡街流量计常用的4种安装方式

    1、螺纹连接:螺纹连接还是部分流量计可选用的连接方式,这类连接方式多用于口径管道中,一般卫生型仪表或者诊疗、食品企业运用非常广泛。2、卡箍连接:如今一些口径、工作压力低管道选用的就是这类连接,经过这类连接方式,能够迅速装置和拆卸流量计,对于涡街流量计厂家的日常清洗和维护也是非常方便。3、法兰连接:法兰连接方式是应用较多的一种连接方式,像涡街流量计、电磁流量计、品质流量计、涡轮流量计等仪表都采用这类连接方式,简单点说便是两端法兰与管道上的法兰用螺栓固定住即可。安装十分方便快捷率...

  • 202512-2
    金属浮子流量计如何实现流量测量的

    金属浮子流量计是一种常用的流量测量仪器,广泛应用于化工行业中。它可以准确测量液体或气体的流量,对于化工行业的生产过程和安全管理具有重要作用。金属浮子流量计在化工行业中的应用潜力非常大,主要表现在以下几个方面。首先,金属浮子流量计的测量精度高。金属浮子流量计采用浮子与管道内部的流体作用力平衡,当流体通过管道时,浮子受到的流体力与浮力平衡,从而确定流量大小。由于金属浮子流量计采用了优质的材料和的制造工艺,其测量精度高达±1%~±2%,能够满足化工行业对...

  • 202511-27
    磁翻板液位计适在容器中的应用

    磁翻板液位计非常适合应用在各类容器中,尤其是工业场景下的储罐、反应釜、槽罐、塔器等容器,能适配多种介质和工况。一、适合的容器类型(典型场景)储罐类容器化工储罐(酸碱罐、溶剂罐)、石油储罐(原油/成品油罐)、食品原料罐等;优势:容器体积大、不便频繁现场查看,磁翻板可直观显示液位,搭配变送器还能远程监控。反应釜/搅拌罐化工反应釜、医药发酵罐、食品搅拌罐等;优势:适应高压/高温工况(磁翻板耐受压力可达42MPa、温度-40~450℃),且磁耦合原理不接触介质,避免污染物料。槽罐/水...

  • 202511-27
    干簧管液位变送器与磁翻板液位计配套的作用

    干簧管液位变送器与磁翻板液位计配套使用,核心作用是将磁翻板液位计的“现场可视化液位”转化为“远程可传输、可控制的电信号”,同时保留两者优势,实现液位测量的“现场直观监测+远程数据采集+自动控制”一体化,解决单一磁翻板液位计无法远距离传输信号、难以接入自动化系统的痛点。一、先明确两者的核心定位(配套的基础逻辑)设备类型核心功能局限性磁翻板液位计现场可视化:通过磁性浮子带动翻板翻转(红/白/蓝区分液位上下),工人可直接在罐体旁观察实时液位,无需近距离接触介质,适配高温、高压、腐蚀...

  • 202511-14
    智能仪表接线方式

    智能仪表广泛应用于石化、冶金、制药、食品、锂电、水处理、电力等各行业和领域的生产过程控制中,特别是流量、液位、温度、压力、重量、化学物质检测等方面都发挥了重要作用。智能仪表的接线大致分为二线制、三线制、四线制。常用智能仪表供电有24V、220V、3.6V电池供电。1、二线制智能仪表接线二线制智能仪表接线如图1.0所示,供电为24VDC供电,输出信号4-20mA;二线制不容易受干扰,普通的双绞线就可以传输上百米;上限20mA是因为防爆,下限4mA为检测断线;通常取2mA作为断线...

  • 202511-14
    差压变送器的原理以及功能

    差压变送器是一种典型的自平衡检测仪器,它利用负反馈的工作原理来克服部件材料、加工工艺等不利因素的影响。差压变送器是很常见、很有用的工业压力测量仪器。该设备将检测两个端口之间的压差,并参照校准的压力范围产生输出信号。工业差压变送器由两个外壳组成。压力传感元件安装在下半部分,电子元件安装在上半部分。它将有两个压力端口标记为高和低。下口始终处于高压状态,低端口始终处于低压状态,这不是强制性的。该标记与端口对输出信号的影响有关。工作原理/差压变送器是工业实践中很常用的重量变送器之一,...

  • 202511-11
    一体化温度变送器适用场景

    一体化温度变送器核心适用于工业现场连续温度监测,尤其适合空间受限、需直接输出标准信号的场景。核心适用场景工业生产过程:化工反应釜、管道介质、电力设备(变压器、电机)的温度采集。自动化控制系统:与PLC、DCS、仪表盘配套,直接输出4-20mA/RS485标准信号,无需额外转换。恶劣环境场景:高温、振动、潮湿或有轻微腐蚀的场所,外壳防护等级通常达IP65及以上。空间受限环境:设备安装位置紧凑,无需单独布置变送器模块,一体化设计节省空间。远程监测场景:水处理、HVAC空调系统、仓...

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